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去离子水装置,去离子水系统概述:

去离子水设备,简单的解释就是将水中的离子(钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子、重碳酸根离子、硅等)去除去,使水的电导率降低,电阻率升高,电导率与电阻率互为倒数,各行业对出水的水质不一样,所以去离子水设备,所选择的工艺不一样,费用也就不一样。去离子水设备,也可称为纯水设备,超纯水设备,反渗透设备,所生产出来的水,也叫去离子水,纯水,超纯水......只是叫法不一样而已。如果您不知道出水水质要达到什么标准,只要您告诉我您是生产哪种产品,我们就根据行业所需去离子水出水水质,选择适合您的工艺流程,设计满足您要求的出水水质的方案及报价。随着社会的发展,工业经济的腾飞,工业经济时代的到来,原本陌生的去离子水设备,现已普遍走进到各个大、小型实验室,工业生产当中,广泛应用于各个行业。追述去离子水设备的发展,也经历了树脂交换、膜过滤(反渗透 )、电除盐等几个阶段。 去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为:“去离子水完全或不完全地去除离子物质,主要指采用离子交换树脂处理方法。”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子,但水中仍然存在可溶性的有机物,可以污染离子交换柱从而降低其功效,去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。 在半导体行业中,去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。二、去离子水设备主要生产工艺   去离子水的工艺大致可分为四种 *一种:采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水,一般通过之后,出水电导率可降到10us/cm以下,再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高,而且颗粒杂质太多,达不到理想的要求。用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。目前已较少采用了。第二种:预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺,这种方法是目前采用*多的,因为反渗透投资成本也不算高,可以去除90%已上的水中离子,剩下的离子再通过混床交换除去,这样可使出水电导率:0.06左右。这样是目前*流行的方法。 第三种:采用两级反渗透方式,其流程如下: 自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 ,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换,水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm左右,所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床(阴阳复床)把关。 第四种:前处理与第二种方法一样使用反渗透,只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替,这样就不用酸碱再生树脂,而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了,经过处理后的水质可达到:15M以上。但这这种方法的前期投资比较多,运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。*好不过了。

去离子水设备流程如下: 

   原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 ,

   这是目前制取超纯水*经济,*环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

 
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